高一化學(xué)上冊(cè)第一章知識(shí)點(diǎn)
高一化學(xué)上冊(cè)第一章知識(shí)點(diǎn)
高一化學(xué)第一章講述了復(fù)合材科的內(nèi)容，復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料。以下是小編給你推薦的高一化學(xué)上冊(cè)第一章知識(shí)點(diǎn)歸納，希望對(duì)你有幫助!
高一化學(xué)第一章知識(shí)點(diǎn)
1、復(fù)合材科的定義、組分功能和作用：
定義：由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。復(fù)合后的產(chǎn)物為固體時(shí)才稱(chēng)為復(fù)合材料，為氣體或液體不能稱(chēng)為復(fù)合材料。
組分：其組分相對(duì)獨(dú)立，通常有一相連續(xù)相，稱(chēng)為基體，另一相分散相，稱(chēng)為增強(qiáng)相(增強(qiáng)體)。
功能和作用：復(fù)合材料既可以保持原材料的特點(diǎn)，又能發(fā)揮組合后的新特征，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而最合理地達(dá)到使用所要求的性能。
2、復(fù)合材料的命名
強(qiáng)調(diào)基體，以基體材料的名稱(chēng)為主，如樹(shù)脂基復(fù)合材料，金屬基復(fù)合材料，陶瓷基復(fù)合材料等;
強(qiáng)調(diào)增強(qiáng)體，以增強(qiáng)體材料的名稱(chēng)為主，如玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料;
基體材料與增強(qiáng)體材料名稱(chēng)并用，如玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料(玻璃鋼)。3、復(fù)合材料的分類(lèi)方式
按基體材料類(lèi)型分：聚合物基復(fù)合材料，金屬基復(fù)合材料，無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料;按增強(qiáng)材料種類(lèi)分：玻璃纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料，有機(jī)纖維復(fù)合材料，金屬纖維復(fù)合材料，陶瓷纖維復(fù)合材料;
按增強(qiáng)材料形態(tài)分：連續(xù)纖維復(fù)合材料，短纖維復(fù)合材料，粒狀填料復(fù)合材料，編制復(fù)合材料;
按用途分：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，功能復(fù)合材料;
4、常用的基體材料及各自的適用范圍
輕金屬基體(主要包括鋁基和鎂基)，用于450℃左右;鈦合金及鈦鋁金屬間化合物作基體的復(fù)合材料，適用溫度650℃左右，鎳、鈷基復(fù)合材料可在1200℃使用。5、常用熱固性基體復(fù)合材料：環(huán)氧樹(shù)脂，熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。
常用熱塑性基體復(fù)合材料：聚醚醚酮，聚苯硫醚，聚醚砜，熱塑性聚酰亞胺。常用陶瓷基體復(fù)合材料：玻璃，氧化物陶瓷，非氧化物陶瓷，無(wú)機(jī)膠凝材料;6、玻璃和玻璃陶瓷的定義及不同
玻璃是無(wú)機(jī)材料經(jīng)高溫熔融、冷卻硬化而得到的一種非晶態(tài)固體;玻璃陶瓷是將特定組成的玻璃進(jìn)行晶化熱處理，在玻璃內(nèi)部均勻析出大量微小晶體并進(jìn)一步長(zhǎng)大，形成致密的微晶相;玻璃相充填于晶界，得到的像陶瓷一樣的多晶固體材料。
7、氧化物陶瓷有哪些，屬于什么結(jié)構(gòu)：氧化物陶瓷主要為單相多晶結(jié)構(gòu)，主要有Al2O3，MgO，SiO2，ZrO2，莫來(lái)石等;
8、非氧化物陶瓷有：碳化硅，氮化硅。
9、什么是復(fù)合材料的界面，復(fù)合材料的界面效應(yīng)以及作用如何實(shí)現(xiàn)
復(fù)合材料基體與增強(qiáng)體接觸構(gòu)成的界面，是一層具有一定厚度(納米以上)、結(jié)構(gòu)隨基體和增強(qiáng)體而異、與基體和增強(qiáng)體有明顯差別的新相—界面相(界面層)。它是增強(qiáng)相和基體相連接的“紐帶”，也是應(yīng)力和其他信息傳遞的“橋梁”。
界面作用產(chǎn)生的效應(yīng)：①傳遞效應(yīng)界面能傳遞力，即將外力傳遞給增強(qiáng)物，起到基體和增強(qiáng)物之間的橋梁作用;②阻斷效應(yīng)結(jié)合適當(dāng)?shù)慕缑嬗凶柚沽鸭y擴(kuò)展、中斷材料破壞、減緩應(yīng)力集中的作用;③不連續(xù)效應(yīng)在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩擦出現(xiàn)的現(xiàn)象，如抗電性、電感應(yīng)性、磁性、耐熱性等;④散射和吸收效應(yīng)光波、
聲波、熱彈性波、沖擊波等在界面產(chǎn)生散射和吸收，如透光性、隔熱性、耐沖擊性等;⑤誘導(dǎo)效應(yīng)增強(qiáng)物的表面結(jié)構(gòu)使聚合物基體與之接觸的結(jié)構(gòu)，由于誘導(dǎo)作用而發(fā)生改變而產(chǎn)生一些現(xiàn)象，如強(qiáng)的彈性、低的膨脹性、耐沖擊性等。
10、金屬基復(fù)合材料的界面類(lèi)型及各自特點(diǎn)
1)類(lèi)型：I類(lèi)界面相對(duì)比較平整，只有分子層厚度，界面除了原組成物質(zhì)外，基本不含其它物質(zhì);II類(lèi)界面為犬牙交錯(cuò)的溶解擴(kuò)散界面，基體的合金元素和雜質(zhì)可能在界面上富集或貧化;III類(lèi)界面則含有亞微級(jí)的界面反應(yīng)產(chǎn)物層。
2)相容性特點(diǎn)：I類(lèi)界面纖維與基體互不反應(yīng)亦不溶解;II類(lèi)界面纖維與基體互不反應(yīng)但相互溶解;III類(lèi)界面纖維與基體反應(yīng)形成界面反應(yīng)層。
高一化學(xué)第二章知識(shí)點(diǎn)
1、彌散增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)的原理
1)彌散增強(qiáng)：復(fù)合材料是由彌散顆粒與基體復(fù)合而成，荷載主要由基體承擔(dān)，彌散微粒阻礙基體的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，微粒阻礙基體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)能力越大，增強(qiáng)效果愈大，微粒尺寸越小，體積分?jǐn)?shù)越高，強(qiáng)化效果越好。
2)顆粒增強(qiáng)：復(fù)合材料是由尺寸較大(直徑大于1m)顆粒與基體復(fù)合而成，載荷主要由基體承擔(dān)，但增強(qiáng)顆粒也承受載荷并約束基體的變形，顆粒阻止基體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力越大，增強(qiáng)效果越好;顆粒尺寸越小，體積分?jǐn)?shù)越高，顆粒對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果越好。
2、什么是混合法則，其反映什么規(guī)律
混合法則(復(fù)合材料力學(xué)性能同組分之間的關(guān)系)：?c??fVf??mVm，Ec=EfVf+EmVm式中?為應(yīng)力，E為彈性模量，V為體積百分比，c、m和f分別代表復(fù)合材料、基體和纖維;
反映的規(guī)律：纖維基體對(duì)復(fù)合材料平均性能的貢獻(xiàn)正比于它們各自的體積分?jǐn)?shù)。3、金屬基復(fù)合材料界面及改性方法有哪些
金屬基復(fù)合材料界面結(jié)合方式：①化學(xué)結(jié)合②物理結(jié)合③擴(kuò)散結(jié)合④機(jī)械結(jié)合。界面改性方法：①纖維表面改性及涂層處理，②金屬基體合金化，③優(yōu)化制備工藝方法和參數(shù)。
4、界面反應(yīng)對(duì)金屬基復(fù)合材料有什么影響
界面反應(yīng)和反應(yīng)程度(弱界面反應(yīng)、中等程度界面反應(yīng)、強(qiáng)界面反應(yīng))決定了界面的結(jié)構(gòu)和性能，其主要行為有：①增強(qiáng)了金屬基體與增強(qiáng)體界面的結(jié)合強(qiáng)度;②產(chǎn)生脆性的界面反應(yīng)產(chǎn)物;③造成增強(qiáng)體損傷和改變基體成分。
高一化學(xué)第三章知識(shí)點(diǎn)
1、玻璃纖維的分類(lèi)：無(wú)堿玻璃纖維(堿含量小于1%)、中堿玻璃纖維(1.5%~12.5%之間)、有堿玻璃纖維(堿性氧化物含量大于12%)、特種玻璃纖維。
2、玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制成，單絲直徑為幾微米到幾十微米。
3、玻璃纖維的化學(xué)組成：二氧化硅、三氧化二硼、氧化鈣、三氧化二鋁等。4、玻璃纖維的物理性能：①外觀和比重：表面光滑，密度2.16~4.30g/cm3;②表面積大③拉伸強(qiáng)度高，④耐磨性和耐折性差，⑤熱性能：導(dǎo)熱系數(shù)小、耐熱性較高，⑥電性能：取決于化學(xué)組成、溫度和濕度(無(wú)堿纖維的電絕緣性比有堿纖維優(yōu)越，堿金屬離子增加，電絕緣性能變差;溫度升高，電阻率下降;濕度增加電阻率下降)，⑦光學(xué)性能：玻璃
纖維的透光性比玻璃差，玻璃纖維可用于通信領(lǐng)域以傳送光束或光學(xué)物象。
5、影響玻璃纖維化學(xué)穩(wěn)定性因素：①玻璃纖維的化學(xué)成分，②纖維比表面增大其相應(yīng)的耐腐蝕性降低，③侵蝕介質(zhì)體積和溫度(溫度升高，化學(xué)穩(wěn)定性降低;介質(zhì)體積越大，對(duì)纖維侵蝕越嚴(yán)重)
6、玻璃纖維的制造方法：坩堝法、池窯拉絲法。
7、玻璃纖維制造怎樣避免表面損傷
玻璃纖維制造工藝三個(gè)步驟制球、拉絲、紡織?？梢栽谠诶z過(guò)程中用浸潤(rùn)劑，它的作用：①原絲中的纖維不散亂而能相互粘附在一起，②防止纖維間磨損，③便于紡織加工。
8、碳纖維是有機(jī)纖維經(jīng)固相反應(yīng)轉(zhuǎn)變而成的纖維狀聚合物碳。含碳95%左右的稱(chēng)為碳纖維，含碳量99%左右的稱(chēng)為石墨纖維。
9、碳纖維的分類(lèi)：
根據(jù)力學(xué)性能分類(lèi)：高性能碳纖維、低性能碳纖維
根據(jù)原絲類(lèi)型分類(lèi)：聚丙烯腈基纖維、瀝青基碳纖維、纖維基碳纖維、其他基纖維基碳纖維
根據(jù)功能分類(lèi)：受力用碳纖維、耐焰碳纖維、活性炭纖維、導(dǎo)電用碳纖維、潤(rùn)滑用碳纖維、耐磨用碳纖維
10、碳纖維的制造方法：先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法(有機(jī)纖維碳化法)原材料有人造絲(膠黏纖維)、聚丙烯腈纖維、瀝青基碳纖維;工藝過(guò)程：5個(gè)階段：拉絲、牽引、穩(wěn)定、碳化、石墨化。
11、氧化鋁纖維的基本組成主要分為：氧化鋁，含有少量的SIO2、B203或Zr2O3、MgO等。
12、碳化硅纖維制備的工藝：①化學(xué)氣相沉積法(CVD法)，②燒結(jié)法(先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法)
1)化學(xué)氣相沉積法：它的結(jié)構(gòu)可大致分成四層由纖維中心向外依次為芯絲、富碳的碳化硅層、碳化硅層、外表面富硅涂層。制備的步驟：①反應(yīng)氣體向熱芯絲表面遷移擴(kuò)散，②反應(yīng)氣體被熱芯絲表面吸附，③反應(yīng)氣體在熱芯絲表面上裂解，④反應(yīng)尾氣的分解和向外擴(kuò)散。
13、芳綸纖維的性能：優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量、優(yōu)良的減震性、耐磨性、耐沖擊性、抗疲勞性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕、低膨脹、低導(dǎo)熱、不燃不熔、電絕緣、透磁性、密度小。缺點(diǎn)：熱膨脹系數(shù)具有各向異性、耐光性差、耐老化能力差、溶解差、抗壓強(qiáng)度差、吸濕性強(qiáng)。
14、晶須：是以單晶結(jié)構(gòu)生長(zhǎng)的直徑極小的短纖維，由于直徑小(<3um)，造成晶體中的缺陷少，原子排列高度有序，故其強(qiáng)度接近于相鄰原子間成鍵力的理論值。由于晶須的直徑非常小，所以不適合容納在大晶體中常出現(xiàn)的缺陷，因而強(qiáng)度接近于完整晶體的理論值。
15、晶須的性能：①晶須沒(méi)有顯著的疲勞效應(yīng)，②具有比纖維增強(qiáng)體更優(yōu)異的高溫性能和蠕變性能，③它的延伸率與玻璃纖維接近，彈性模量與硼纖維相當(dāng)。
16、顆粒增韌的三種機(jī)制：相變?cè)鲰g和微裂紋增韌、復(fù)合材料中的第二種顆粒使裂紋擴(kuò)展路徑發(fā)生改變、混合增韌。
17、剛性顆粒增強(qiáng)體：指具有高強(qiáng)度、高模量、耐熱、耐磨、耐高溫的陶瓷和石墨等非金屬顆粒，如碳化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化鈦、碳化硼、石墨、細(xì)金剛石等。18、延性顆粒增強(qiáng)體：主要為金屬顆粒，一般是加入到陶瓷、玻璃和微晶玻璃等脆性基體中，目的是增加基體材料的韌性。
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