倉儲物流標(biāo)準(zhǔn)化流程
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倉儲物流標(biāo)準(zhǔn)化流程如下
1. 收貨流程
1.1. 正常產(chǎn)品收貨
1.1.1 貨物到達(dá)后,收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。
1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐封,檢查貨品狀況,如貨物有嚴(yán)重受損狀況,需馬上通知客戶等候處理,必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
1.1.3 卸貨時,收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明,并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件,如事故記錄單,運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進(jìn)行拍照,并及時上報主管或庫存控制人員,以便及時通知客戶。
1.1.4 卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上,不可倒置,每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計)。
1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。
1.1.6 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。
1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄
1.2. 退貨或換殘產(chǎn)品收貨
1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如運(yùn)輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。
1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。
1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機(jī)號相符,否則倉庫拒絕收貨。
1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。
1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
2. 發(fā)貨流程
2.1. 定單處理程序
2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字,印章)作為發(fā)貨依據(jù)。
2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時,定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知運(yùn)輸部門安排車輛。
2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng),制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。
2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。
2.2. 備貨程序
2.2.1 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時通知庫存控制人員,主管,經(jīng)理,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
2.2.2 貨物按總備貨單備完后,根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀,根據(jù)裝車順序按單排列。
2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點(diǎn),單號,以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。
2.2.4 備貨分揀完畢后,將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn),并通知運(yùn)輸部。
2.3. 發(fā)貨程序
2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物裝車。
2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩欤⑴c司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。
2.3.3 裝車后,司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名,同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。
3. 庫存管理
3.1. 貨品存放
3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。
3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。
3.1.3 破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準(zhǔn)確的記錄。
3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。
3.1.5 貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。
3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。
3.2. 盤點(diǎn)流程
3.2.1 所有的貨物每個月必須大盤一次。
3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn),以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。
3.2.3 盲盤:針對每次盤點(diǎn),接單人員打印盤點(diǎn)表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn),將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處,盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報表人員,報表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表,進(jìn)行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進(jìn)行二次盤點(diǎn),二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異,需進(jìn)行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的,需及時聯(lián)系客戶,是否能挽回?fù)p失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
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