產(chǎn)品返工流程圖
“返工”定義為：“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施”。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品返工流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產(chǎn)品返工流程圖
電子產(chǎn)品返工返修管理規(guī)范
1.【目的】
為減少浪費(fèi)，有效地控制不合格品的返工作業(yè);使返工作業(yè)流程更加順暢
達(dá)到對(duì)返工品質(zhì)量的控制，特制定此指導(dǎo)書。
2.【適用范圍】
適用于來料不合格、過程檢驗(yàn)不合格、客戶退回不合格的返工作業(yè)。
3.【職責(zé)】
3.1 生產(chǎn)部門：各生產(chǎn)單位按返工單通知單對(duì)不合格品進(jìn)行返工或返修;
3.2 品質(zhì)部門：負(fù)責(zé)開返工通知單;負(fù)責(zé)返工、返修品的品質(zhì)控制，參與返工原因分析，跟進(jìn)驗(yàn)證糾正、預(yù)防措施的效果;
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協(xié)助并分析問題;防止問題再發(fā)生。
4.【作業(yè)內(nèi)容】
4.1 來料不合格返工、返修
采購物料不合格，生產(chǎn)急需，又不能降級(jí)使用使時(shí)，由PIE、品質(zhì)部制定返工
返修方法，生產(chǎn)部安排人員返工，所有責(zé)任有供方承擔(dān);
4.2過程檢驗(yàn)不合格品返工、返修
首件不合格產(chǎn)品返工返修由產(chǎn)生工序返工或返修，不需要開返工通知單;IPQC在首
末件檢驗(yàn)記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫明返工效果;
巡檢、末件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關(guān)工序返工，返工后IPQC對(duì)返工產(chǎn)品按抽樣規(guī)范進(jìn)行抽檢合格后產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn);
PQC發(fā)現(xiàn)不合格由QC開返工單，相關(guān)工序返工或返修，返工后的產(chǎn)品PQC確認(rèn)過方可使用或流轉(zhuǎn);
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單;由PIE、品質(zhì)部.生產(chǎn)部分析制定返工
返修方法，相關(guān)工序?qū)嵤?，返工后的產(chǎn)品QA加嚴(yán)抽檢合格產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn);
4.3.客戶返回不良品返工作業(yè)
品質(zhì)工程師和技術(shù)工程師對(duì)返回產(chǎn)品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產(chǎn)部;由生產(chǎn)部安排返工作業(yè)。返工后品質(zhì)部加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn);在返工通知單上確認(rèn)改善驗(yàn)證效果，同時(shí)在入庫單上注明此單為客戶退回返工;
4.4去客戶處返工作業(yè);
客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良，需要去客戶處返工的，由品質(zhì)部開返工單，填寫清楚不良內(nèi)容，責(zé)任部門填寫發(fā)生原因，技術(shù)部門制定返工對(duì)策;責(zé)任部門安排人員去客戶處按技術(shù)部的返工方案進(jìn)行返工，品質(zhì)部跟進(jìn)返工結(jié)果。
5、作業(yè)要求
操作人員要根據(jù)返工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行返工，返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗(yàn)或確認(rèn)，并在檢驗(yàn)記錄或報(bào)告上注明是返工產(chǎn)品及批次號(hào);
6.返工廢品處理：
1)質(zhì)檢員對(duì)返修后的帶元件PCB經(jīng)二次檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)已被損壞，應(yīng)立即進(jìn)行鑒定，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
2)質(zhì)檢員對(duì)返修員無法修復(fù)的產(chǎn)品，放置于廢品區(qū)，并記錄于《退料單》。
3)技術(shù)人員對(duì)廢品進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后簽字。
4)質(zhì)檢員將被判定未廢品的產(chǎn)品，退至倉貨，由倉貨統(tǒng)一處理。
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返工記錄表填寫方法:
1) 型號(hào)：產(chǎn)品的型號(hào)，產(chǎn)品檢驗(yàn)人員填寫。
2) 序號(hào)：產(chǎn)品的序列號(hào)或組件的流水號(hào)，產(chǎn)品檢驗(yàn)人員填寫。
3) 日期：填表日期，故障檢驗(yàn)人員填寫。
4) 不良故障描述：QC或IPQC檢查發(fā)現(xiàn)不良問題，詳細(xì)填寫不良問題和現(xiàn)象。產(chǎn)品檢驗(yàn)人員填寫。
5) 不良故障確認(rèn)：相關(guān)技術(shù)人員或維修人員對(duì)產(chǎn)品的不良問題重檢，填寫實(shí)際的故障或現(xiàn)象。指定的技術(shù)人員或檢驗(yàn)人員填寫。
6) 故障維修過程：填寫故障維修的過程更換零部件的過程描述，同時(shí)對(duì)于所更換的重要零部件或組件，將其序列號(hào)或流水號(hào)記錄到該欄。指定的技術(shù)人員或維修人員填寫。
7) 原因分析及處理措施：將分析過程中的步驟，故障排除過程詳細(xì)記錄，同時(shí)填寫上故障排除的方法。指定的技術(shù)人員或維修人員填寫。
8) 處理結(jié)果：填寫故障產(chǎn)品返修后的結(jié)果，合格或不合格。相關(guān)部門主管，或被受權(quán)的相關(guān)技術(shù)人員填寫。
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