倉庫配送工作流程圖
倉庫配送是以一般倉庫為據(jù)點來進(jìn)行配送的配送形式。它可以是把倉庫完全改造成配送中心，也可以是在保持倉庫原功能前提下，以倉庫原功能為主，再增加一部分配送職能。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于倉庫配送工作流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫配送工作流程圖
倉庫物料配送流程及各部門工作要求細(xì)則
1目的
確保公司車間生產(chǎn)所需的物料配送及時、準(zhǔn)確、有效;加強(qiáng)生產(chǎn)過程物料的控制。
2范圍
適用于公司除原材料外所有產(chǎn)品的物料配送。
3職責(zé)
3.1技術(shù)部門負(fù)責(zé)更改產(chǎn)品配置差異，下達(dá)更改通知單等技術(shù)文件。
3.2工藝部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場配送工藝布局、工裝設(shè)計及配送工位的更改維護(hù)。
3.3計劃部門負(fù)責(zé)根據(jù)公司生產(chǎn)要求下達(dá)《三日滾動計劃》及臨時計劃。
3.4倉儲部門負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃和車間上線計劃打印《配料單》，組織配送、反饋配送缺件。
3.5車間負(fù)責(zé)接收物料、臨時領(lǐng)料及物料退庫，反饋產(chǎn)品配置差異。
3.6采購部門負(fù)責(zé)將物料及時采購到庫，對缺件進(jìn)行跟蹤落實，對不合格物料及時退回廠家。
3.7檢驗部門負(fù)責(zé)對到貨物料及時檢驗，對不合格品的原因、責(zé)任進(jìn)行分析和判定。
4內(nèi)容和要求
4.1配送工作流程
4.1.2車間按照生產(chǎn)計劃提出2日上線計劃，上線計劃應(yīng)按班組或工位進(jìn)行細(xì)分，并提前1天書面通知倉庫，包括生產(chǎn)訂單號、產(chǎn)品型號、編號、數(shù)量等，對上線安排發(fā)生變化的，車間(計劃部門)應(yīng)提前2天書面通知倉庫。
4.1.3倉庫根據(jù)車間的三日上線計劃，按照相應(yīng)的生產(chǎn)訂單，分配送倉庫、配送區(qū)域提前1~2天打印領(lǐng)料單。
4.1.4配送班長安排配送員根據(jù)車間上線計劃，按照相應(yīng)的《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》提前1天進(jìn)行配送，并督促配料進(jìn)度，確保配送及時、準(zhǔn)確。
4.1.5配送員利用配送工裝器具，按照《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》從倉庫揀配清點物料，遵循先進(jìn)先出、有貨發(fā)料，無貨報缺的原則進(jìn)行配料，倉庫管理員要求如實銷卡，對物料的卡物相符負(fù)責(zé)。
4.1.6需由貨車或叉車轉(zhuǎn)運的物料，物料員(配送員)將物料運送至車間指定的配送區(qū)域(車間備料暫放區(qū))和上料工位，與各班組或工位指定的物料簽收人進(jìn)行交接，并將配送物料擺放至該班組設(shè)置的固定區(qū)域。
4.1.7配送過程中需對物料進(jìn)行有效防護(hù)，如有損壞按公司制度進(jìn)行賠償，物料的擺放要達(dá)到“三定”要求，即定點、定量、定容。
4.1.8物料配送到現(xiàn)場前，由配送人員提前拆除包裝，擺放在工裝、器具、托盤上的物料要保持整潔，配料員負(fù)責(zé)配送工裝器具的保潔不能影響生產(chǎn)現(xiàn)場6S。
4.2《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》的管理
4.2.1《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》中的物料編碼、單臺量、應(yīng)發(fā)量不能更改(實發(fā)量在打單時電腦自動扣賬);同時，《生產(chǎn)領(lǐng)料單》的內(nèi)容不得增減項目(如有材料代用需有材料代用單)。
4.2.2配送員根據(jù)當(dāng)天實際配料情況，將當(dāng)天配料產(chǎn)生的缺件在《生產(chǎn)領(lǐng)料單》的底單上做出標(biāo)記，交指定報缺人員報缺，對于補配的物料，配料員應(yīng)根據(jù)補缺《領(lǐng)料單》進(jìn)行補配，做到不多補、不少補、不漏補，補缺后仍為缺件的繼續(xù)報缺。
4.2.3屬于產(chǎn)品配置問題的物料，車間需開具(或打印)《領(lǐng)料單》，必須經(jīng)倉庫主任簽字確認(rèn)，庫管員才能見單發(fā)料，屬于配送的物料需對應(yīng)到生產(chǎn)訂單號。
4.2.4配送完成后，配送員負(fù)責(zé)將當(dāng)天的《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》(留存聯(lián))及時交庫房指定報缺人員，庫房報缺人員需在配料當(dāng)天整理反饋出《缺件反饋表》。
4.2.5配料員應(yīng)在配送料的當(dāng)天將《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》簽字手續(xù)辦理完畢，在物料到位的同時交與車間指定簽收人簽字，不允許事前或事后簽字，遇到特殊情況，簽字手續(xù)不應(yīng)超過配料后的1個工作日;
4.2.6配料當(dāng)天的單據(jù)，配送員必須使用統(tǒng)一的表格進(jìn)行登記，單據(jù)收回后，在提交庫房記賬人員時進(jìn)行標(biāo)記，以防單據(jù)遺失。簽字后的《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》、《領(lǐng)料單》交由庫管員、終端員整理在冊;
4.2.7車間發(fā)現(xiàn)配送物料與實際裝配物料規(guī)格型號、數(shù)量不符時，車間先接收物料，再及時通過車間班組長、調(diào)度反饋技術(shù)部門確認(rèn)更改配置，需辦理更換或退庫的物料，按照要求集中辦理物料更換或退庫手續(xù)。
4.2.8原則上，供貨廠家應(yīng)盡量避免或減少入庫物料直接送車間的情況。如因特殊情況直送了車間，供貨廠家需負(fù)責(zé)找車間開具相應(yīng)的《領(lǐng)料單》(配送物料需注明生產(chǎn)訂單號)，并在送貨1天內(nèi)將《入庫單》和配套的《領(lǐng)料單》一并交給相應(yīng)的倉庫管理人員，否則庫房將拒收。
4.2.9屬于配送的物料供貨廠家卻直送車間的，車間應(yīng)拒絕收貨，并告之供貨廠家送相應(yīng)倉庫，如是車間急需物料，供貨廠家只能按照上線或下線的缺件數(shù)量臨時補缺，原則上不能多送，否則，可能會造成庫房、供貨廠家重復(fù)配送料的情況;為避免可能出現(xiàn)的重復(fù)配送料和報缺，車間在收貨后，應(yīng)及時以書面形式通知相關(guān)庫房，反饋的形式以配料后的《缺件反饋表》或以《領(lǐng)料單》留底聯(lián)通知庫房;庫房接車間通知后，立即停止對已直送物料的配送(需落實生產(chǎn)訂單號、車型等)，并在《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》報缺時注明“已直送”字樣。
4.3物料退庫的處理
4.3.1倉庫配送數(shù)量大于車間實際裝配數(shù)量的退庫情形：當(dāng)BOM配置需求量比實際使用量多時，經(jīng)車間提交研究院確認(rèn)BOM數(shù)量后，車間需把已經(jīng)實際消耗該物料的訂單中多投的物料退到倉庫，或車間以書面形式及時通知庫房停配，并說明停配原因及起止生產(chǎn)訂單號。
4.3.1.1對于實倉物料，車間開具紅字《領(lǐng)料單》，單據(jù)上需注明生產(chǎn)訂單號等相關(guān)信息，實物與單據(jù)同步退回庫房后，由倉庫庫管員(終端員)在系統(tǒng)中做配送發(fā)料到生產(chǎn)訂單反向的相關(guān)操作。
4.3.2配送的物料和實際裝配的物料存在型號或物料編碼不一致的退庫情形：
4.3.2.1如果是由庫管員或配料員人為認(rèn)知錯誤，導(dǎo)致實際物料和《生產(chǎn)工單領(lǐng)料單》上物料不一致的，直接由配料員或庫管員將實物做換貨處理。
4.3.2.2如果實際使用和配送物料不一致，車間需向質(zhì)檢反饋并確認(rèn)應(yīng)該使用哪種物料，質(zhì)檢反饋給技術(shù)部門修改相關(guān)的BOM配置。車間需同時開據(jù)紅字《領(lǐng)料單》和《領(lǐng)料單》，標(biāo)明生產(chǎn)訂單號，屬于虛倉物料的，還需標(biāo)明生產(chǎn)廠家等相關(guān)信息，兩個單據(jù)上的生產(chǎn)訂單號必須保持一致，然后由倉庫庫管員或記賬員在系統(tǒng)中做配送發(fā)料到生產(chǎn)訂單反向的相關(guān)操作，實物換貨后，再發(fā)料到生產(chǎn)訂單上。
4.3.3配送或領(lǐng)料后的物料因質(zhì)量問題退庫情形：
4.3.3.1因自身質(zhì)量問題需要退庫的物料，車間需及時開具退庫單，并交檢驗員對退庫物料進(jìn)行檢驗，由檢驗員在退庫單上注明責(zé)任單位和退庫原因后才能進(jìn)行退庫。倉庫在收到退庫單和退庫物料后，才能換發(fā)合格的物料。退庫物料必須進(jìn)行隔離存放，并進(jìn)行標(biāo)識，并由庫管員通知責(zé)任部門及時處理。
4.3.3.2因裝配、調(diào)試等生產(chǎn)過程中損壞的物料，配送人員開具報廢單并由質(zhì)檢員判定責(zé)任部門后送到報廢倉與相關(guān)倉管交接(不得出現(xiàn)將責(zé)任轉(zhuǎn)嫁的情況)，再由責(zé)任部門和采購部門協(xié)調(diào)處理;
4.3.3因質(zhì)量問題需要退貨到責(zé)任單位的情形：
退庫物料屬自制件的，由加工責(zé)任單位辦理出庫手續(xù)后進(jìn)行返工處理;退庫物料屬外購或外協(xié)的，庫管員或記賬員先將退庫物料退至不良品倉，再由采購人員確認(rèn)退庫的物料的處理時效
4.4缺件的反饋與處理
4.4.1配送時存在的缺件由倉庫反饋，急缺件要第一時間反饋;日常配送時的缺件以《缺件反饋表》的形式每天在公司內(nèi)發(fā)布。
4.4.2外購、外協(xié)部門應(yīng)在收到《缺件反饋表》后2小時內(nèi)反饋缺件的到貨信息，配送員應(yīng)及時了解掌握缺件的到貨信息。
4.4.3缺件到庫后，配料員或庫管員負(fù)責(zé)將缺件報檢，是急件的，要在相應(yīng)的入庫單上注明“急件”字樣，提醒檢驗員及時檢驗，檢驗合格后配料員及時進(jìn)行補配。對于補配的物料，除品質(zhì)檢驗、質(zhì)量問題等不可抗拒因素影響配送料外，原則上急缺件到貨后應(yīng)督促質(zhì)檢即時檢完，1小時內(nèi)配送到位，最長不超過2小時，一般件到貨后3小時內(nèi)配送料到位。缺件的配送只能以補缺《領(lǐng)料單》形式出庫。
4.4.4車間對臨時技改或新產(chǎn)品試制時的缺件進(jìn)行反饋，由倉庫落實物料是否有庫存，如有庫存，由車間辦理領(lǐng)料手續(xù)后領(lǐng)用;如沒有庫存，通知責(zé)任部門進(jìn)行落實。
4.4.5車間領(lǐng)用屬于配置問題的缺件時，如遇配料員不在的情況，庫管員或倉庫其他人員可憑《領(lǐng)料單》發(fā)料(需審核單據(jù)的規(guī)范性)，事后應(yīng)及時告知配送員。
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