成品返工流程
成品返工流程
返工是為使不合格產品符合要求而對其采取的措施,返修是指為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施,兩者存在一定差別。以下是學習啦小編為大家整理的關于成品返工流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品返工管理流程
1、目的：為明確各部門的職責，減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，
特制定本流程。
2、適用范圍：該流程適用于所有自制品和外購品的返工管理。
3、職責
3.1品質部：判定產品缺陷等級，并出具產品異常報告，以及首件的確認。
3.2開發(fā)部/工程部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證;首件的確認以及被更換物料的處理建議。
3.3計劃部：產線的安排，物料的提配。
3.4返工提出部門：成品的退料，返工單的發(fā)出和返工費用的跟進處理。
3.5生產部：首件制作，返工的執(zhí)行，返工工時的統(tǒng)計，返工產品的入庫，被更換物料的退料處理。
3.6倉儲部：不良品的報廢。
4、定義：產品返工是指用倉庫的成品更換配件或者外購產品出現(xiàn)品質異常需要上產線返工。
5、流程：
5.1自制返工流程：
5.1.1不管哪個部門需要用到自制產品返工，首先要在SAP系統(tǒng)上打印退料單給計劃經理簽字，然后到成品倉
庫把產品退到產線;同時需要填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫，填寫完畢并給部門主管簽字后傳給開發(fā)部負責人，涉及結構問題找開發(fā)一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發(fā)二部工程師。
5.1.2相關負責人在接到《產品返工單》后，對返工的產品給出結構或者功能使用上的確認意見和建議，在必
要時要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業(yè)的處理意見。簽完意見后，把返工單傳過計劃部負責人。
5.1.3計劃部負責人接到返工單后查看倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，并注
明被更換物料的處理方式，要注明具體退到哪個倉位。簽字確認后把返工單傳給生產部和品質部負責人。
5.1.4品質部負責人接到單后安排品管員負責返工品質檢驗，并做好返工檢驗報告。
5.1.5生產負責人接到返工單后安排產線制作首件給品管部和工程部確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)
計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。
5.1.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。
5.1.7如果涉及到額外費用需要客戶承擔的，發(fā)單部門把生產統(tǒng)計好的費用發(fā)給財務做賬務處理。 5.2外購品返工流程：
5.2.1外購品回廠品質部按要求檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。OEM部或者訂制供應部收
到不合格檢驗報告后決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》，如果是訂制供應部的產品，直接在返工單上注明具體返工方案，以及被更換物料的處理意見;如果是OEM部的把返工單交給開發(fā)部負責人，涉及結構問題找開發(fā)一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發(fā)二部工程師。 5.2.2開發(fā)部負責人在接到《產品返工單》后，對返工的產品給出結構或者功能使用上的返工意見，在必要時
要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業(yè)的處理意見。簽完意見后，把返工單傳給計劃部負責人。
5.2.3計劃部負責人接到返工單后查看倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，并注
明被更換物料的處理方式，要注明具體退到哪個倉位。簽字確認后把返工單傳給生產部和品質部負責人。 5.2.4品質部負責人接到單后安排品管員負責返工品質檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5倉儲部在接到產品返工信息后，安排人把返工產品拉到產線。生產負責人接到返工單后安排產線制作首
件給品質部和發(fā)單部門確認，無誤后實施返工作業(yè)，并安排人統(tǒng)計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。 5.2.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。
5.2.7如果涉及到額外費用需要供應商承擔的，發(fā)單部門把生產統(tǒng)計好的費用發(fā)給財務做扣款處理。 6、管理：
6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單后須在三十分鐘內簽注意見，如果需要驗證的
可以延遲兩個小時內完成。各責任人簽字時必須注明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產品，為了節(jié)省時間、提高效率，建議發(fā)單部門召集大家開會現(xiàn)場簽字確認。
產品的返工具備的條件及程序
1.車間零頭產品，經質量控制室按“取樣管理規(guī)程”取樣檢驗，其主要質量指標(微生物限度、
活性物質含量)達到該產品質量標準要求，經質量部經理進行風險評估后批準放行。該批零頭產品
可以回收進行返工?；厥仗幚砗蟮漠a品應當按照回收處理中最早批次零頭產品的生產日期確定有效
期。其檢驗記錄收歸批檔案，放行單附于生產記錄中。
2.對退貨進行回收處理的，回收后的產品必須符合該產品的質量標準，經質量部經理進行風險評估后批準，該批回收產品可以進行返工并遵守上條的要求。
3.制劑產品不得進行重新加工。不合格的制劑中間產品、待包裝品和成品一般不得進行返工。只有不影響產品質量、符合相應質量標準且遵守上兩條的規(guī)定才可進行返工處理，返工應當有相應記錄。
4.對返工或重新加工或回收合并后生產的成品，質量管理部門應當考慮是否進行額外相關項目的檢驗和穩(wěn)定性考察.
程序：
生產部經理依據質量部簽發(fā)的放行批準，對需要進行返工的產品下發(fā)“返工通知單”，包括：返工時間、操作方法、返工品名稱、批號及數量等。
1.車間接到返工加工指令后，安排操作人員進行清場，現(xiàn)場監(jiān)控員簽發(fā)“流轉證”、發(fā)放“生產準許證”。
2.操作人員到中間站領取需返工的產品，交接雙方在相應的交接記錄上簽字，一聯(lián)存于中間站，另一聯(lián)附于加工記錄背面。
3.按加工產品的工藝規(guī)程的相應工序進行返工處理。
4.在現(xiàn)場監(jiān)控員監(jiān)督下進行，操作過程中出現(xiàn)偏差按《生產過程偏差處理管理規(guī)程》進行處理。
5.按《生產記錄管理規(guī)程》規(guī)定及時、真實填寫返工記錄。
6.返工的產品由質量部按規(guī)定的程序進行檢驗，并根據《成品放行標準操作規(guī)程》的規(guī)定進行放行。
7、相關表單：
7.1《產品返工單》(附件一)
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