管道焊接技術論文(2)
管道焊接技術論文篇二
淺談管道焊接質量控制技術
摘要：結合山西省長治工業(yè)園區(qū)地下管網(wǎng)工程供水管道施工，介紹了管道焊接質量控制技術，只有嚴格按控制技術進行質量控制，才能達到焊接質量的可靠性和使用性要求。
關鍵詞供水管道 焊接質量質量管理
中圖分類號： F253 文獻標識碼： A
該項目地下管網(wǎng)負責各裝置內(nèi)供水任務，采用地下暗埋方式進行敷設，因此管道焊接質量至關重要。如果管口焊接質量控制不好，一旦發(fā)生漏水現(xiàn)象，一者不容易發(fā)現(xiàn)查找，維修需要大量破壞廠區(qū)路面;二者會造成廠內(nèi)停水停產(chǎn)，經(jīng)濟和社會影響代價較大。因此為保證質量，我們提前著手，制定和摸索出一套行之有效的質量控制技術。簡單介紹如下：
一、焊前預控措施
1、施工方案
施工前，我們根據(jù)工程實際情況，建立組織機構、質量和安全管理體系，明確責任;首先進行質量危險源、安全危險源辨識，并在施工方案中有針對性編制相應的控制措施。
認真編審《檢驗試驗計劃》，方案中明確焊材驗收、焊工報驗為關鍵質量控制點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工承包商共同參加質量檢查、檢測并見證;管道吊裝后檢查、焊后質量檢查為質量停檢控制點。未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員見證、檢查通過，不得進行下道工序施工。從而明確施工工序和相關責任，便于進行施工程序控制和責任落實。
2、焊工控制
焊工必須持證上崗，焊工資格證必須報驗后方可進場。重點檢查焊工是否具有安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的資格證件，同時檢查該焊工職業(yè)技能證件是否涵蓋了管道焊接范圍。特別強調的是，焊工必須兩證齊全有效方可進場。
進場焊工要建立焊工檔案，檔案要記清焊工技術狀況和產(chǎn)品施焊質量。并對其進行安全教育和技能培訓，提高工人安全意識和質量責任意識，以及適應本工程焊接技能。培訓合格后焊工進行知識和實際操作技能兩項考試，監(jiān)理單位全程監(jiān)督，考試合格方可正式作業(yè)。
3、焊材、設備控制
在現(xiàn)場須建立焊材二級庫，專人管理，建立焊材進場驗收制度、保管發(fā)放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的庫房應干燥，宜采用自控遠紅外焊條烘干爐，烘干爐的規(guī)格要滿足日常焊條使用量要求。焊條烘培按說明書規(guī)定進行，焊條應放在保溫筒內(nèi)使用，外露超過2h應重新烘培。
焊接設備有設備員管理，保持安全可靠，運作良好。電焊機要在空載下啟動，禁止帶病作業(yè)或超載使用，電流，電壓等儀表必須按規(guī)定校準。
二、施焊控制
1、焊接工藝評定
焊接前，必須按相應的程序進行焊接工藝評定，評定必須涵蓋該工程所有焊接管道、施工環(huán)境、施焊工藝。
工藝評定必須由本工程的焊工進行，使用現(xiàn)用的設備，按相應標準進行工藝評定焊接，并認真記錄焊接工藝、電流、電壓、焊接速度等數(shù)據(jù)。
焊后須進行外觀檢查，并進行抗拉強度、彎曲性能、沖擊性能檢測等物理性能檢查，以及射線探傷無損檢測。檢測合格方可形成正式的工藝評定文件。
工藝評定文件經(jīng)報審完畢后，方可出具焊接工藝卡，形成焊接工藝施工指導文件。由技術負責人對焊接管理人員、焊工進行技術安全交底后，方可進行正式焊接施工。
2、施焊條件
焊前應對焊接環(huán)境進行檢查，如有易燃易爆物品應清除后方可作業(yè)，如遇到大風大雨天氣，應禁止施焊。焊接過程中要搭設防風防雨棚，防止天氣突然變化對管道質量造成損害。
3、施焊管理
焊接過程中，要加強焊接過程中的自檢、質量員專檢、監(jiān)理驗收復檢工作，保證焊接工程質量。重點檢查管道的管口尺寸、焊縫外觀質量，焊縫余高、寬度差、咬邊與母材的過渡等情況，防止形成質量隱患，如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，要立刻制止并處理，
焊接連接在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整;小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口兩側20mm范圍內(nèi)油污，鐵銹和水份去除干凈，且露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。并在焊接前清除坡口內(nèi)外兩側污物。
焊前管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標;管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行。
焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
管道上的對接焊口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
焊縫表面的焊渣清理干凈后，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。
焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫20―30mm處打上焊工鋼印，焊接過程中應做好管口編碼、管口除銹、坡口處理、管道焊接工藝檢查等相關記錄，報監(jiān)理單位驗收。
焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余溫前接觸雨水、冰雪等，造成降溫速度快而產(chǎn)生殘余應力或裂紋。
三、焊后控制
1、焊后驗收
焊后要及時進行外觀檢查，外觀檢查率100%，檢查是否存在裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷，焊渣是否清理干凈。這是壓力管道焊接質量保證的第一關。
焊縫外觀檢查后要及時進行射線探傷無損檢測，無損檢測比例要符合設計和相關驗收規(guī)范要求。檢測公司和檢測人員相關證件和檢測資質范圍必須符合相關要求。
最后，應注意的是，焊后驗收的順序是外觀檢查―返修―射線探傷―返修/返工―射線探傷―耐壓試驗。
5、管道試壓
管道試壓包括管道強度試驗和管道嚴密性試驗兩個內(nèi)容，管道試壓必須編審專門方案，安全措施和技術安全交底必須到位。試壓前，要全程檢查管道固定、臨時盲板焊接情況后方可進行。
系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。
管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。
管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
沖冼應以系統(tǒng)最大設計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據(jù)實際情況，可將系統(tǒng)設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出水口的水色和透明度與進水目測一致方為合格。
管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗，清洗完后按設計要求進行消毒。
四、缺陷控制
氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。預防措施為：焊條烘干，現(xiàn)場施工采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生，焊接環(huán)境不符合要求時禁止施焊。
裂紋分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋等。管道焊接中不允許出現(xiàn)裂紋缺陷。
預防措施為：施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，當溫度低于0℃以下時，焊接應進行預熱處理，預熱溫度為80-100度之間，焊后熱處理要符合焊接工藝要求;引弧采用后退法在坡口內(nèi)進行，不得在母材上引弧;弧長應盡量采用短弧，對稱進行。長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且會使焊接應力、焊接變形量過大，從而產(chǎn)生裂紋;收弧時應將弧坑填滿，凹陷的弧坑更容易產(chǎn)生熱裂紋。
五、結論
管道焊接質量至關重要，但現(xiàn)有的檢測手段無法保證管道焊接質量合格率達到100%，所以必須加強質量控制、過程控制。從焊工進場、方案制定、焊接檢查驗收等各個環(huán)節(jié)進行控制，才能保證工程質量。
參考文獻
1、GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范和條文說明 2009.5.1.
2、郝素艷 小乙壓力管道焊接質量控制，管理實踐：117,110
作者簡介：
姜玉剛(1978.2)，男 山西省長治市 本科 助理工程師
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