存貨管理論文范文(2)
存貨管理論文范文篇二
論存貨管理模式
【摘 要】傳統(tǒng)存貨管理模式難以滿足企業(yè)追求經濟效益同時降低成本發(fā)展的需要。本文通過闡述適時制存貨管理模式試圖解決傳統(tǒng)存貨管理模式存在的問題。
【關鍵詞】存貨管理模式 推動式生產系統(tǒng) 拉動式生產系統(tǒng)
一 存貨管理的重要性
一般情況下，存貨占企業(yè)總資產的30%左右，其管理利用情況直接關系企業(yè)的資金占用水平及資產的運作效率。在不同的存貨管理水平下，企業(yè)平均資金占用水平差別很大。正確的存貨管理方法，最終提高企業(yè)的經濟效益。存貨管理的目的是保證企業(yè)生產經營的需要，防止存貨的不足;加速存貨參與周轉，縮短存貨周轉時間，從而避免占用過多的資金。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當實施正確的存貨管理方法，降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉速度和總資產周轉率，最終提高企業(yè)的經濟效益。
二 傳統(tǒng)存貨管理模式存在的問題
1.對需求的變化反應滯后
傳統(tǒng)生產屬于需求推動式生產，即在生產中前面環(huán)節(jié)居主導地位，后面環(huán)節(jié)被動接受前一環(huán)節(jié)轉移下來的半成品繼續(xù)加工工作。對需求變化的應對有一定的滯后性，不能對需求的變化做出快速的反應，存在一定的盲目性。
2.生產效率低下、流動資金占用高
由于顧客對交貨速度、交貨穩(wěn)定性、質量和花色等提出了新的要求，因此對企業(yè)的生產效率也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的存貨管理模式是靠庫存去保證交貨的速度和穩(wěn)定性，使經營者沒有提高生產效率的壓力，不能提高企業(yè)的生產效率和柔性。傳統(tǒng)存貨管理模式靠庫存去保證及時交貨和客戶的意外訂貨，因此庫存量較大，流動資金占用額高。
3.物料消耗不符合生產要求
現(xiàn)代企業(yè)面向市場和客戶，生產數(shù)量是變化的，對物料的需求不均勻、不穩(wěn)定，是間斷性發(fā)生的。在傳統(tǒng)生產方式下，企業(yè)按計劃生產，傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系，而在實際生產中，各項物料的數(shù)量必須進行合理的配備，才能制造裝配成產品。由于傳統(tǒng)訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，而不是對整個最終產品，因而在生產裝配會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。
三 適時制存貨管理模式介紹
1.適時制存貨管理模式的原理
適時制存貨管理模式的基本理念是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。該模式是配合“適時生產”而實施的成本控制系統(tǒng)。它是需求拉動式的生產模式，僅在顧客需要時才組織生產。從最后一步顧客對最終產品的需求開始，一直倒推到生產最初一步對材料的需求?？梢哉f，在適時制生產線上，任何一個階段的制造活動都在下一階段需要該階段的產出時才生產，適時制模式追求的是長期、全局的效益最大化。
2.適時制實施所需解決的兩個問題
一是如何能夠實現(xiàn)最低的存貨水平，甚至是零存貨?如果企業(yè)不能有效降低存貨水平，實施適時制就失去了意義。二是在存貨水平極低，甚至是零存貨的情況下，如何保持生產的連續(xù)性?這是實施適時制的前提條件。如果在生產需要時不能保證供應足夠的原材料、在產品，或是不能按銷售合同規(guī)定的時間交付合格的產成品，將致企業(yè)于不利的境地，企業(yè)實施適時制就會得不償失。所以，既能降低存貨水平，又不影響企業(yè)生產的均衡進行，是適時制實施的關鍵。
3.解決兩個適時制實施問題的途徑
第一，采用拉動式生產系統(tǒng)。從產品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，而前面的工序和車間完全按這些指令進行生產。這種方式稱為拉動式。每一個工序的員工致力于補充后續(xù)工序的員工耗用掉的存貨，絕對禁止生產超量的存貨。在此方法下存貨水平較低，因而要全體員工共同努力。為了避免停工，必須保持均衡的加工速度和良好的設備狀態(tài)并且能及時發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的質量問題。
第二，優(yōu)化材料采購策略。在適時制下，要求企業(yè)持有盡可能低水平的存貨，只在需要的時間購進需要的材料;又不允許企業(yè)因原材料供應中斷的原因影響到生產的正常進行。這就要求采購部門在生產部門有原材料需求時，將所需原材料迅速、準時地采購并送至企業(yè)。按照傳統(tǒng)模式，從尋找合適的供貨，到訂貨、交貨，即使一切順利也要經過較長一段時間，不能保證供貨的及時性。因此在適時制下，只與有限數(shù)量的比較了解的原材料供應商發(fā)展長期合作關系，當企業(yè)提出原材料需求時，采購部門可以直接與長期合作的指定供貨商聯(lián)系，縮短材料訂購的時間，同時節(jié)約訂貨成本。由于貨源穩(wěn)定、質量有保證，采購部門還可以根據具體情況適當減少對購進原材料進行檢驗時的抽樣樣本量，甚至取消檢驗，降低檢驗成本。還可要求供應商多批次小量供應材料，進一步降低企業(yè)原材料存貨水平。
第三，為了減少庫存，提高工作效率，需要對車間進行重新布置與整理。一個重要內容就是按產品對象建立制造單元。一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似的零件的加工。制造單元有兩個明顯的特征：一是在制造單元內工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完畢離開單元，是一個工人操作。工人不是固定在某一臺機器上，而是逐次操作多臺不同的機器。二是無庫存生產的制造單元具有很大的柔性，它可以通過制造單元內的工人數(shù)量使單元的生產率與整個系統(tǒng)保持一致。每個工序都要有一個入口存放處和一個出口存放處。無庫存制造單元在一定程度上起到了倉庫的作用。出口存放處放置著本單元已加工完畢的在產品，入口存放處放置著待加工的原材料或在產品。工人看到加工的零件還沒有為下道工序所用時，就不會盲目生產。
第四，縮短生產周期。生產一件或一批產品所需的全部時間，稱為生產周期。生產周期由生產準備時間、加工時間、搬運時間、等候時間和檢驗時間構成。在生命周期的五個構成要素中，只有在加工時間內產品增值。在其他時間內的經營活動都不增加產品價值，應予以壓縮。縮減生產準備時間能夠直接縮短生產周期，降低生產準備成本，在生產準備成本下降的范圍內，還會降低經濟批量的規(guī)模。減少生產準備時間的關鍵在于提高生產系統(tǒng)的柔性，一是改變勞動工具，購置本身具柔性的加工設備，如數(shù)控機床、柔性制造單元等;二是改變勞動對象，運用成組技術，組成相似零件組進行加工。將這兩個途徑結合起來，就可以提高生產系統(tǒng)的低柔性，使加工中的轉換時間減少，也就減少了生產準備時間。
第五，快速滿足客戶需求，在適時制下，客戶訂單是整個企業(yè)開始生產的最原始動力和指令。收到了客戶訂單，按照拉動式生產方式從最后一道工序開始生產，通過看板使生產按工序向前道工序展開，直至原材料和零部件的采購環(huán)節(jié)。
當企業(yè)收到客戶訂單時，由于企業(yè)持有的產成品數(shù)量是非常有限的，如何能夠保證在合同規(guī)定的時間內交付客戶訂購的高質量產成品?這一問題的解決完全依賴于適時制的生產效率。當企業(yè)在材料采購、生產上采用了一系列措施，有效地縮短了訂購原材料時間、等候時間、檢驗時間、搬運時間等，進而有效地縮短了周期時間，即從接到訂單到交貨的時間，企業(yè)就可以保證在接到客戶訂單之后很短的時間內生產出所需要的產成品。
參考文獻
[1]狄金萍、朱曉麗，JIT存貨管理系統(tǒng)在我國應用與發(fā)展的幾點思考[J].山東省農業(yè)管理干部學院學報，2009(2)
[2]傅雅瑜.物流成本管理中的存貨管理[J].中國高新技術企業(yè)，2007(4)
[3]許彤.海王星辰連鎖藥店采購管理優(yōu)化研究[J].物流技術，2006(3)
看了“存貨管理論文范文”的人還看：
1.存貨管理論文
2.淺談存貨管理論文